1. الكربون الصلب
الفولاذ الكربوني ، المعروف أيضًا باسم الفولاذ الكربوني ، هو سبيكة من الحديد والكربون تحتوي على محتوى كربوني أقل من 2٪.بالإضافة إلى الكربون ، يحتوي الفولاذ الكربوني عمومًا على كمية صغيرة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور.
وفقًا للتطبيق ، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى ثلاث فئات: الفولاذ الهيكلي الكربوني ، الفولاذ الهيكلي الكربوني والفولاذ الهيكلي الحر.يمكن تقسيم الفولاذ الهيكلي الكربوني إلى فولاذ هيكلي للبناء وفولاذ هيكلي مصنوع آليًا.وفقًا لمحتوى الكربون ، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون (ωc≤0.25٪) ، فولاذ متوسط الكربون (ωc = 0.25٪ -0.6٪) وفولاذ عالي الكربون (ωc> 0.6٪)
وفقًا لكمية الفوسفور والكبريت ، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ كربوني عادي (فوسفور أعلى وكبريت) ، فولاذ كربوني عالي الجودة (منخفض الفوسفور والكبريت) وفولاذ متقدم عالي الجودة (منخفض الفوسفور والكبريت) بشكل عام ، كلما زاد محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني ، زادت الصلابة وزادت القوة ، ولكن انخفضت اللدونة.
2. الكربون الصلب الهيكلي
يضمن هذا النوع من الفولاذ الخصائص الميكانيكية بشكل أساسي.لذلك ، يعكس اسم علامتها التجارية خصائصها الميكانيكية ، ويستخدم رقم Q + للإشارة إلى بادئة pinyin الصينية لكلمة "Qu" حيث يمثل "Q" نقطة العائد.
الرقم يشير إلى قيمة نقطة العائد.على سبيل المثال ، Q275 يعني أن نقطة العائد هي 275Mpa.إذا تم تمييز الأحرف A و B و C و D بعد الدرجة ، فهذا يعني أن جودة الفولاذ مختلفة ، وتتناقص كمية S و P بدورها ، وتزداد جودة الفولاذ بدورها.
إذا تم وضع علامة على الحرف "F" بعد الدرجة ، فهو عبارة عن فولاذ مغلي ، وإذا تم تمييزه بعلامة "b" ، فهو صلب شبه مقطوع ، وإذا لم يتم وضع علامة "F" أو "b" ، إنه صلب مقتول.على سبيل المثال ، Q235-AF تعني الفولاذ المغلي من الدرجة A مع نقطة إنتاج تبلغ 235MPa ، و Q235-C تعني الصلب المقطوع من الدرجة C مع نقطة إنتاج تبلغ 235MPa.
لا تتم معالجة الفولاذ الهيكلي الكربوني بشكل عام بالحرارة ، ويتم استخدامه مباشرة في الحالة المزودة.عادةً ما يحتوي فولاذ Q195 و Q215 و Q235 على نسبة منخفضة من كتلة الكربون وأداء لحام جيد ودونة وصلابة جيدة وقوة معينة.غالبًا ما يتم دحرجتها إلى صفيحة رقيقة ، قضيب فولاذي ، أنبوب فولاذي ملحوم ، إلخ.
تستخدم في الجسور والمباني وغيرها من الهياكل وفي صناعة المسامير العادية والبراغي والصواميل وأجزاء أخرى.جزء الكتلة من الكربون في فولاذ Q255 و Q275 أعلى قليلاً ، والقوة أعلى ، واللدونة والمتانة أفضل ، ويمكن لحامها.وعادة ما يتم دحرجتها إلى قطاعات فولاذية ، وقضبان حديدية ، وصفائح فولاذية كأجزاء هيكلية ولتصنيع أذرع توصيل ، وتروس ووصلات للآلات البسيطة.أقسام ودبابيس وأجزاء أخرى.
3. الفولاذ الهيكلي عالي الجودة
يجب أن يضمن هذا النوع من الفولاذ كلاً من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.درجته عبارة عن رقم مكون من رقمين يمثل الكسر الكتلي لمتوسط الكربون في الفولاذ بعشرات الآلاف (ωс * 10000).على سبيل المثال ، 45 فولاذ يعني أن متوسط نسبة كتلة الكربون في الفولاذ هو 0.45٪ ؛08 فولاذ يعني أن متوسط نسبة كتلة الكربون في الفولاذ هو 0.08٪.
يستخدم الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة بشكل أساسي في تصنيع أجزاء الماكينة.بشكل عام ، المعالجة الحرارية مطلوبة لتحسين الخواص الميكانيكية.اعتمادًا على جزء كتلة الكربون ، هناك استخدامات مختلفة.
يتميز الفولاذ 08 ، 08F ، 10 ، 10F باللدونة والمتانة العالية ، وله خصائص ممتازة في التشكيل البارد واللحام.عادة ما يتم دلفتها على البارد إلى ألواح رفيعة وتستخدم لصنع أغلفة الأدوات وأجزاء الختم البارد في السيارات والجرارات ، مثل هياكل السيارات والجرارات.الكابينة ، وما إلى ذلك ؛
يتم استخدام 15 و 20 و 25 من الفولاذ لصنع أجزاء مكربنة ذات حجم صغير ، وحمل خفيف ، وسطح مقاوم للاهتراء ، ومتطلبات قوة أساسية منخفضة ، مثل دبابيس المكبس ، والعينات ، وما إلى ذلك ؛
تتمتع 30 ، 35 ، 40 ، 45 ، 50 فولاذًا بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة بعد المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية) ، أي أنها تتمتع بقوة عالية ومرونة عالية وصلابة ، وتستخدم في صنع أجزاء العمود ، مثل 40 ، 45 فولاذ غالبًا ما يستخدم في تصنيع أعمدة الكرنك ، وقضبان توصيل السيارات والجرارات ، ومغازل أدوات الماكينة العامة ، وتروس أدوات الماكينة وأجزاء العمود الأخرى مع القليل من الضغط ؛
55 ، 60 ، و 65 فولاذ لها حد مرن عالٍ بعد المعالجة الحرارية (التبريد + تلطيف درجة حرارة متوسطة) ، وغالبًا ما تستخدم لصنع نوابض ذات حمولة صغيرة وصغيرة الحجم (حجم المقطع أقل من 12 ~ 15 مم) ، مثل تنظيم الضغط و زنبرك تنظيم السرعة ، زنبرك ذو غطاس ، زنبرك ملفوف بارد ، إلخ.
4. أداة الكربون الصلب
فولاذ أداة الكربون عبارة عن فولاذ عالي الكربون لا يحتوي أساسًا على عناصر سبيكة.محتوى الكربون في حدود 0.65٪ -1.35٪.تكلفة إنتاجها منخفضة ، ومن السهل الحصول على مصدر المواد الخام ، ولديها قدرة ميكانيكية جيدة.مقاومة عالية للتآكل ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في تصنيع أدوات القطع والقوالب وأدوات القياس المختلفة.
لكن الصلابة الحمراء لهذا النوع من الفولاذ ضعيفة ، أي عندما تكون درجة حرارة العمل أعلى من 250 درجة مئوية ، ستنخفض صلابة الفولاذ ومقاومة التآكل بشكل حاد وتفقد القدرة على العمل.بالإضافة إلى ذلك ، إذا تم تصنيع الفولاذ الكربوني إلى أجزاء أكبر ، فليس من السهل أن تتصلب ، وتكون عرضة للتشوه والتشققات.
5. قطع الفولاذ الهيكلي الحر
الفولاذ الهيكلي الحر هو إضافة بعض العناصر التي تجعل الفولاذ هشًا للفولاذ ، بحيث يكون الفولاذ هشًا ومكسرًا بسهولة عند القطع ، وهو أمر مفيد لزيادة سرعة القطع وإطالة عمر الأداة.العنصر الذي يجعل الصلب هشًا هو الكبريت بشكل أساسي ، ويتم استخدام عناصر مثل الرصاص والتيلوريوم والبزموت في الفولاذ الهيكلي العادي الخالي من السبائك المنخفضة.
محتوى الكبريت لهذا الفولاذ في حدود 0.08٪ -0.30٪ ، ومحتوى المنغنيز في حدود 0.60٪ -1.55٪.يوجد الكبريت والمنغنيز في الفولاذ على شكل كبريتيد المنغنيز.كبريتيد المنغنيز هش للغاية وله تأثير تزييت ، مما يجعل من السهل كسر الرقائق ويحسن جودة السطح المشكل.
6. سبائك الصلب
بالإضافة إلى الحديد والكربون وكمية صغيرة من السيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت ، يحتوي الفولاذ أيضًا على كمية معينة من عناصر صناعة السبائك.تشتمل عناصر صناعة السبائك في الفولاذ على السيليكون والمنغنيز والموليبدينوم والنيكل والكروم والفاناديوم والتيتانيوم.، النيوبيوم ، البورون ، الرصاص ، الأرض النادرة ، وما إلى ذلك ، واحد أو أكثر منهم ، يسمى هذا الفولاذ سبائك الصلب.
تختلف أنظمة سبائك الصلب في مختلف البلدان وفقًا لظروف الموارد والإنتاج والاستخدام الخاصة بكل منها.طورت الدول الأجنبية أنظمة فولاذ النيكل والكروم في الماضي ، بينما طورت بلدي سبائك تعتمد على السيليكون والمنغنيز والفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم والبورون والأتربة النادرة.نظام فولاذي.
يمثل الفولاذ السبائكي حوالي عشرة بالمائة من إجمالي إنتاج الفولاذ.بشكل عام ، يتم صهرها في فرن كهربائي.يمكن تقسيم سبائك الصلب إلى 8 فئات وفقًا لاستخدامها.هم: سبائك الفولاذ الإنشائي ، فولاذ الزنبرك ، فولاذ محمل ، أدوات سبائك الصلب ، فولاذ أداة عالي السرعة ، فولاذ مقاوم للصدأ ، صلب مقاوم للحرارة غير مقاوم للجلد ، وفولاذ سيليكون للأغراض الكهربائية.
7. سبائك الصلب العادية منخفضة
سبائك الصلب العادية ذات السبائك المنخفضة هي سبائك فولاذية شائعة تحتوي على كميات صغيرة من عناصر صناعة السبائك (في معظم الحالات لا تتجاوز الكمية الإجمالية 3٪).يتمتع هذا النوع من الفولاذ بقوة عالية نسبيًا ، وأداء شامل جيد نسبيًا ، ولديه مقاومة للتآكل ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، وأداء القطع الجيد ، وأداء اللحام.يمكن استخدام 1 طن من الفولاذ العادي منخفض السبائك مقابل 1.2-1.3 طن من الفولاذ الكربوني ، وعمر الخدمة ونطاق الاستخدام يتجاوزان بكثير الفولاذ الكربوني.يمكن صهر الفولاذ العادي منخفض السبائك في فرن الموقد المفتوح والمحول من خلال طرق الصهر الشائعة ، والتكلفة قريبة من تكلفة الفولاذ الكربوني.
8. سبائك الصلب للهيكل الهندسي
يشير هذا إلى سبائك الصلب المستخدمة في هياكل الهندسة والبناء ، بما في ذلك سبائك الفولاذ الهيكلي القابلة للحام عالية القوة ، والفولاذ المقوى بسبائك ، وسبائك الصلب للسكك الحديدية ، وسبائك الصلب للتنقيب عن النفط الجيولوجي ، وسبائك الصلب لأوعية الضغط ، والفولاذ عالي المقاومة للتآكل المنغنيز ، إلخ. .يستخدم هذا النوع من الفولاذ كأجزاء هيكلية هندسية ومعمارية.في سبائك الصلب ، يكون المحتوى الإجمالي لهذا النوع من الفولاذ منخفضًا نسبيًا ، ولكن إنتاجه واستخدامه كبير نسبيًا.
9. سبائك الصلب للهيكل الميكانيكي
يشير هذا النوع من الفولاذ إلى سبائك الفولاذ المناسبة لتصنيع الآلات والأجزاء الميكانيكية.يعتمد على الفولاذ الكربوني عالي الجودة ، ويتم إضافة عنصر أو أكثر من عناصر السبائك بشكل صحيح لتحسين قوة وصلابة وصلابة الفولاذ.عادة ما يستخدم هذا النوع من الفولاذ بعد المعالجة الحرارية (مثل المعالجة بالتبريد والتلطيف ، ومعالجة تصلب السطح).
إنها تشتمل بشكل أساسي على فئتين من الفولاذ الإنشائي السبائكي الشائع الاستخدام وسبائك الصلب الزنبركي ، بما في ذلك سبائك الصلب المروى والمُقَسَّى ، وسبائك الصلب المقوى بالسطح (الفولاذ الكربوني ، والصلب النيتريدي ، وفولاذ التبريد السطحي عالي التردد ، وما إلى ذلك) ، وتشكيل البلاستيك البارد ، استخدام سبيكة فولاذ (فولاذ للتزوير على البارد ، فولاذ للبثق على البارد ، إلخ).
وفقًا لسلسلة التركيب الأساسية للتركيب الكيميائي ، يمكن تقسيمها إلى فولاذ سلسلة Mn ، فولاذ سلسلة SiMn ، فولاذ سلسلة Cr ، فولاذ سلسلة CrMo ، فولاذ سلسلة CrNiMo ، فولاذ سلسلة Ni ، فولاذ سلسلة B وهلم جرا.
10. سبائك الفولاذ الهيكلي
محتوى الكربون في سبائك الفولاذ الإنشائي أقل من محتوى الفولاذ الإنشائي الكربوني ، بشكل عام في نطاق 0.15٪ -0.50٪.بالإضافة إلى الكربون ، فإنه يحتوي أيضًا على عنصر واحد أو أكثر من عناصر صناعة السبائك ، مثل السيليكون ، والمنغنيز ، والفاناديوم ، والتيتانيوم ، والبورون والنيكل ، والكروم ، والموليبدينوم ، وما إلى ذلك. مناسب للمعالجة الحرارية لتحسين أداء الفولاذ.
يتم استخدام سبائك الفولاذ الهيكلي على نطاق واسع في تصنيع أجزاء نقل مختلفة ومثبتات للسيارات والجرارات والسفن والتوربينات البخارية وأدوات الآلات الثقيلة.عادةً ما يكون الفولاذ المصنوع من سبائك الكربون منخفض الكربون مكربنًا ، وعادةً ما يتم إخماد وتلطيف الفولاذ المصنوع من سبائك الكربون المتوسط.
11. أداة سبائك الصلب
أداة سبائك الصلب عبارة عن فولاذ متوسط وعالي الكربون يحتوي على مجموعة متنوعة من عناصر السبائك ، مثل السيليكون ، والكروم ، والتنغستن ، والموليبدينوم ، والفاناديوم ، إلخ.إنها مناسبة لتصنيع أدوات القطع والقوالب وأدوات القياس كبيرة الحجم ومعقدة الشكل.يختلف محتوى الكربون في سبائك الفولاذ لأغراض مختلفة.
محتوى الكربون ωc لمعظم أنواع فولاذ السبائك هو 0.5٪ -1.5٪ ، محتوى الكربون من الفولاذ لقوالب التشوه الساخنة منخفض ، ωc في حدود 0.3٪ -0.6٪ ؛يحتوي الفولاذ المستخدم في أدوات القطع بشكل عام على حوالي c1٪ من الكربون ؛
يحتوي الفولاذ المستخدم في قوالب العمل البارد على نسبة عالية من الكربون.على سبيل المثال ، محتوى الكربون ωc من فولاذ قالب الجرافيت يصل إلى 1.5٪ ، ومحتوى الكربون ωc للكربون العالي والكروم العالي للفولاذ المشغل على البارد يصل إلى 2٪.
12. الصلب أداة عالية السرعة
فولاذ الأداة عالي السرعة هو فولاذ أداة عالي الكربون عالي السبيكة.محتوى الكربون ωc في الفولاذ هو 0.7٪ -1.4٪.يحتوي الفولاذ على عناصر صناعة السبائك التي يمكن أن تشكل كربيدات عالية الصلابة ، مثل التنجستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم.
يتميز فولاذ الأداة عالي السرعة بصلابة حمراء عالية.في ظل ظروف القطع عالية السرعة ، لا تنخفض الصلابة حتى عندما تكون درجة الحرارة عالية مثل 500-600 درجة مئوية ، وبالتالي ضمان أداء قطع جيد.
13. الربيع
يتم استخدام الينابيع تحت تأثير الصدمات أو الاهتزازات أو الضغط المتناوب طويل المدى ، لذلك يجب أن يتمتع الفولاذ الزنبركي بقوة شد عالية وحد مرن وقوة إجهاد عالية.فيما يتعلق بالتكنولوجيا ، فإن الفولاذ الزنبركي مطلوب للحصول على صلابة معينة ، وليس من السهل نزع الكربنة ، وجودة سطح جيدة ، وما إلى ذلك.
فولاذ الزنبرك الكربوني عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة مع محتوى كربوني c في حدود 0.6٪ -0.9٪ (بما في ذلك محتوى المنغنيز العادي والعالي).سبائك الصلب الزنبركي عبارة عن فولاذ من السليكون والمنغنيز ، ومحتوى الكربون أقل قليلاً ، ويتم تحسين الأداء بشكل أساسي عن طريق زيادة محتوى السيليكون ωsi (1.3٪ -2.8٪) ؛
بالإضافة إلى ذلك ، هناك سبائك فولاذية زنبركية من الكروم والتنغستن والفاناديوم.في السنوات الأخيرة ، جنبًا إلى جنب مع موارد بلدنا ، ووفقًا لمتطلبات التقنيات الجديدة للسيارات والجرارات ، تم تطوير أنواع جديدة من الفولاذ مع البورون والنيوبيوم والموليبدينوم وعناصر أخرى على أساس فولاذ السيليكون والمنغنيز ، والذي يطيل عمر خدمة الينابيع وتحسين أداء الينابيع.جودة الفولاذ.
14. تحمل الصلب
الصلب المحمل هو الفولاذ المستخدم في صنع الكرات والبكرات وحلقات التحميل.تتعرض المحامل لضغط واحتكاك كبيرين أثناء العمل ، لذا فإن فولاذ المحمل مطلوب أن يكون له صلابة عالية وموحدة ومقاومة للتآكل ، فضلاً عن حد مرن عالي.توحيد التركيب الكيميائي للصلب المحمل وحماية المحتويات غير المعدنية المحتوى والتوزيع وتوزيع الكربيد والمتطلبات الأخرى صارمة للغاية.
يُطلق على الفولاذ المحمل أيضًا اسم فولاذ الكروم عالي الكربون ، ومحتوى الكربون c حوالي 1٪ ، ومحتوى الرصاص ωcr 0.5٪ -1.65٪.ينقسم الفولاذ المحمل إلى ست فئات: فولاذ محمل عالي الكربون ، فولاذ محمل خالي من الكروم ، فولاذ محمل مكربن ، فولاذ محمل غير قابل للصدأ ، فولاذ محمل بدرجة حرارة متوسطة وعالية وفولاذ محمل مضاد للمغناطيسية.
15. صلب السليكون الكهربائي
يتم استخدام فولاذ السيليكون للصناعة الكهربائية بشكل أساسي لتصنيع ألواح الصلب السليكونية للصناعة الكهربائية.ألواح الصلب السيليكونية عبارة عن كمية كبيرة من الفولاذ المستخدم في صناعة المحركات والمحولات.وفقًا للتركيب الكيميائي ، يمكن تقسيم فولاذ السيليكون إلى فولاذ منخفض السيليكون وفولاذ عالي السيليكون.محتوى السيليكون من الفولاذ منخفض السيليكون ωsi = 1.0٪ -2.5٪ يستخدم بشكل أساسي لتصنيع المحركات ؛يستخدم محتوى السيليكون من الفولاذ عالي السيليكون ωi = 3.0٪ -4.5٪ بشكل عام لتصنيع المحولات.محتواها من الكربون ωc = 0.06٪ -0.08٪.
16. السكك الحديدية الصلب
وبالتالي ، فإن السكة تتحمل الضغط وحمل الصدمات للمعدات الدارجة.يتطلب قوة وصلابة كافيين وصلابة معينة.عادةً ما تكون القضبان الفولاذية المستخدمة عبارة عن فولاذ مقتول بالكربون مصهور في أفران ومحوّلات مكشوفة.يحتوي هذا الفولاذ على الكربون ωC = 0.6٪ -0.8٪ ، والذي ينتمي إلى الفولاذ الكربوني المتوسط والفولاذ الكربوني العالي ، لكن محتوى المنغنيز ωMn في الفولاذ مرتفع نسبيًا ، عند 0.6٪.نطاق -1.1٪.في السنوات الأخيرة ، تم استخدام القضبان الفولاذية العادية منخفضة السبائك على نطاق واسع ، مثل القضبان عالية السيليكون ، والقضبان متوسطة المنغنيز ، والقضبان المحتوية على النحاس ، والقضبان المحتوية على التيتانيوم.القضبان الفولاذية العادية ذات السبائك المنخفضة تكون أكثر مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل من قضبان الصلب الكربوني ، كما تم تحسين عمر خدمتها بشكل كبير.
17. الصلب لبناء السفن
يشير فولاذ بناء السفن إلى الفولاذ المستخدم في تصنيع السفن البحرية وهياكل بدن الممرات المائية الداخلية الكبيرة.نظرًا لأن هيكل الهيكل يتم تصنيعه عمومًا عن طريق اللحام ، فإن فولاذ بناء السفن مطلوب للحصول على أداء لحام أفضل.بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة أيضًا إلى قوة معينة وصلابة ومقاومة معينة لدرجات الحرارة المنخفضة ومقاومة التآكل.في الماضي ، كان الفولاذ منخفض الكربون يستخدم بشكل أساسي كصلب لبناء السفن.في الآونة الأخيرة ، تم استخدام عدد كبير من الفولاذ العادي منخفض السبائك ، مثل 12 قاربًا منجنيز ، و 16 قاربًا منجنيز ، و 15 قاربًا من فاناديوم المنغنيز وغيرها من درجات الصلب.تتميز أنواع الفولاذ هذه بخصائص شاملة مثل القوة العالية والمتانة الجيدة والمعالجة السهلة واللحام ومقاومة التآكل بمياه البحر ، ويمكن استخدامها بنجاح لتصنيع السفن العملاقة التي تبلغ حمولتها 10000 طن.
18. جسر الصلب
يتحمل جسر السكة الحديد أو الطريق السريع عبء تصادم السيارة ، ويتطلب فولاذ الجسر قوة معينة وصلابة ومقاومة جيدة للتعب ، ويجب أن تكون جودة سطح الفولاذ عالية.غالبًا ما يتبنى الجسر الصلب فرنًا قلويًا مفتوحًا قتل الفولاذ.في الآونة الأخيرة ، تم استخدام الفولاذ العادي منخفض السبائك مثل 16 منجنيز و 15 نيتروجين منجنيز فاناديوم وما إلى ذلك بنجاح.
19. غلاية فولاذية
يشير فولاذ الغلايات بشكل أساسي إلى المواد المستخدمة في تصنيع السخانات الفائقة وأنابيب البخار الرئيسية وأسطح التسخين لغرف إطفاء الغلايات.متطلبات الأداء لصلب المرجل هي بشكل أساسي أداء اللحام الجيد ، وقوة معينة لدرجة الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل للأجزاء القلوية ، ومقاومة الأكسدة.يشتمل فولاذ الغلايات المستخدم بشكل شائع على الفولاذ المقتول منخفض الكربون المصهور في أفران المجمرة المفتوحة أو الفولاذ منخفض الكربون المصهور في الأفران الكهربائية ، ويتراوح محتوى الكربون ωc بين 0.16٪ -0.26٪.يستخدم الفولاذ المقاوم للحرارة من اللؤلؤ أو الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي في صناعة الغلايات عالية الضغط.في السنوات الأخيرة ، تم استخدام الفولاذ العادي منخفض السبائك أيضًا في بناء الغلايات ، مثل 12 منجنيز و 15 منغنيز فاناديوم و 18 منغنيز موليبدينوم ونيوبيوم.
20. صلب لقضيب اللحام
يستخدم هذا النوع من الفولاذ خصيصًا لتصنيع اللحام بالقوس الكهربائي وسلك اللحام بالغاز.يختلف تكوين الفولاذ باختلاف المادة التي يتم لحامها.وفقًا للاحتياجات ، يمكن تقسيمها تقريبًا إلى ثلاث فئات: الفولاذ الكربوني والفولاذ الهيكلي السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ.محتوى الكبريت والفوسفور و p من هذه الفولاذ لا يزيد عن 0.03٪ ، وهو أعلى من محتوى الفولاذ العادي.لا يتطلب هذا الفولاذ خواص ميكانيكية ، ولكن يتم اختباره فقط من أجل التركيب الكيميائي.
21. الفولاذ المقاوم للصدأ
يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض ، والمشار إليه بالفولاذ المقاوم للصدأ ، من جزأين: الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للأحماض.باختصار ، يسمى الفولاذ الذي يمكنه مقاومة التآكل في الغلاف الجوي بالفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الذي يمكنه مقاومة التآكل بوسائط كيميائية (مثل الأحماض) يسمى الفولاذ المقاوم للأحماض.بشكل عام ، يتميز الفولاذ الذي يحتوي على نسبة تزيد عن 12٪ من الكروم بخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ ؛يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خمس فئات وفقًا للبنية المجهرية بعد المعالجة الحرارية: الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفريتي والفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب.
22. الفولاذ المقاوم للحرارة
في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، يُطلق على الفولاذ المقاوم للأكسدة ، وقوة درجة الحرارة العالية الكافية والمقاومة الجيدة للحرارة ، الفولاذ المقاوم للحرارة.يشمل الفولاذ المقاوم للحرارة نوعين من الفولاذ المقاوم للأكسدة والفولاذ المقاوم للحرارة.يسمى الفولاذ المقاوم للأكسدة أيضًا بالفولاذ المقاوم للجلد.يشير الفولاذ المقاوم للحرارة إلى الفولاذ الذي يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة في درجات حرارة عالية ولديه قوة عالية في درجات الحرارة العالية.يستخدم الفولاذ المقاوم للحرارة بشكل أساسي للأجزاء التي تستخدم لفترة طويلة في درجات حرارة عالية.
23. سبيكة درجات حرارة عالية
يشير Superalloy إلى نوع من مادة القوة الحرارية مع قوة تحمل كافية ، وقوة زحف ، وقوة إجهاد حراري ، وصلابة عالية في درجات الحرارة واستقرار كيميائي كافٍ عند درجة حرارة عالية ، ويستخدم للمكونات الديناميكية الحرارية التي تعمل تحت ظروف درجات حرارة عالية تبلغ حوالي 1000 درجة مئوية.
وفقًا لتركيبها الكيميائي الأساسي ، يمكن تقسيمها إلى سبائك فائقة أساسها النيكل ، وسبائك فائق أساسها الحديد والنيكل ، وسبائك فائق أساسها الكوبالت.
24. سبيكة الدقة
سبائك الدقة تشير إلى السبائك ذات الخصائص الفيزيائية الخاصة.إنها مادة لا غنى عنها في الصناعة الكهربائية والصناعة الإلكترونية وصناعة الأدوات الدقيقة ونظام التحكم الآلي.
تنقسم السبائك الدقيقة إلى سبع فئات وفقًا لخصائصها الفيزيائية المختلفة ، وهي: السبائك المغناطيسية اللينة ، والسبائك المغناطيسية الدائمة المشوهة ، والسبائك المرنة ، وسبائك التمدد ، والمعادن ثنائية المعدن ، وسبائك المقاومة ، وسبائك الزاوية الكهروحرارية.تعتمد الغالبية العظمى من السبائك الدقيقة على معادن حديدية ، وعدد قليل منها يعتمد على معادن غير حديدية.